• Vide (Vacuum): Définition
 

• Comment mesure-t-on le vide ou l'aspiration (Vacuum)?
 

• Comment s'opère l'aspiration pour l'ébéniste?
 

• Quelles pompes VAKuum Pump peut-on utiliser?

 
• Avantages des Pompes Electriques ou actionnées par Air
• Air
• Electrique

 
• Capacités des pompes & comment sont-elles définies:
• Niveau de Pression
• Débit d'Air
• Temps d'évacuation

 
• Systèmes d'Aspiration pour le Placage

 
• Systèmes de Placage Manuel

 
• Sacs et matière des sacs

 
• Presses à cadre

 
• Connecteurs de Sac à Aspiration

 
• Autres Eléments:
• Filtres:
• Réservoirs d'Air
• Accessoires
• Colle
• Adhésif pour jointage de Placage
• Justification des tarifs

 
• Serrage par Aspiration (Clamping)
• Qu'est-ce que le Serrage par Aspiration?
• Eléments à prendre en considération pour le Serrage par Aspiration
• Serrage par Aspiration: Pompe à Air ou Pompe Electrique?

 
• Facteurs à prendre en compte dans le choix d'un Système par Aspiration

 
• Quelle colle dois-je utiliser dans une Presse à cadre?

 
• En combien de temps la colle sèche-t-elle?

 
• Quelle est la couleur de la colle VAK-Bond 2000 lorsque celle-ci sèche?

 
• Différences entre les colles

 
• Problèmes survenant régulièment avec les colles

A Air:

• Grande Sécurité -  Aucune pièce amovible, rien qui ne puisse s'user, surchauffer ou s'arrêter.
• Moindre Coût -  Nos systèmes d'aspiration à air sont 15 à 40% moins chers que les pompes électriques de capacité équivalente. De plus, les coûts d'entretien ou de remplacement de la pompe sont inexistants.
• Prêtes à être modifiées -  Ajoutez de la performance ou de nouvelles fonctions sans pour cela perdre votre investissement initial.

• Commodité -  Vous pouvez les brancher où vous le désirez, vous n'avez pas besoin de compresseur.
• Capacité -  La capacité peut encore être augmentée si vous possédez un petit compresseur.

  Niveau d'Aspiration:  (mm Hg/“Hg) est conçu comme étant la force de l'air ou le travail que l'air peut créer. Plus le niveau de pression est élevé, plus la force appliquée est importante, donc plus le travail est achevé. Si nous avons un panneau de 1dm² (1ft²) sous 500 mm Hg (20"Hg), nous obtenons une force de 653 kg (1440 lbs)qui maintient ce panneau en place (900x500/68,5 ou 144x20x0,5).

  Flux d'air ou d'aspiration: correspond au volume d'air évacué (mesuré en cm³/mn ou CFM) par la pompe à un niveau d'aspiration ou de pression donné. Cependant, ce flux change (régresse) au fur et à mesure que le niveau de pression augmente. Et inversement. Une pompe atteint son flux d'air le plus élevé à 0"Hg. Et n'aura aucun flux à son plus haut niveau de pression, c'est à dire qu'elle ne pourra plus 'tirer' d'air. Soyez vigilant car le flux d'aspiration à 0"Hg peut induire en erreur (aucun travail ne s'effectue à 0"Hg). Lorsque l'on travaille sur des surfaces poreuses, un plus grand flux d'air signifie un plus haut niveau de pression, donc une plus grande force de maintien.

  Le temps d'évacuation peut être important pour certaines applications. Comme mentionné plus haut, le temps d'évacuation d'un certain volume d'air varie selon le niveau de pression. Ce concept est vrai pour toutes les pompes, qu'elles soient à air ou électriques. Exemple: une pompe électrique de 1/3 CV (1/3 HP) peut évacuer 142 cm³/mn (5CFM) à 0"Hg. Cependant, à 132cm³/mn (20"hg), elle ne peut évacuer que 1,5 CFM. Des pompes d'autres constructeurs de 1/3 CV (HP) peuvent évacuer 142 cm³/mn (5 CFM) à 0"Hg, mais n'évacuent à 20"Hg que 34 cm³/mn (1,2 CFM). De plus, cette seconde pompe sera plus lente.

Le temps d'aspiration est important lorsque vous devez obtenir un certain niveau de pression à un temps donné. Généralement, les industries utilisent cette donnée pour calculer la vitesse d'une opération spécifique sur une ligne d'assemblage. Habituellement, les applications sur bois sont peu affectées par une légère différence de temps. Que l'évacuation d'un sac à aspiration prenne 65 secondes ou 75 secondes, la différence n'est pas critique!

Le temps d'évacuation est important lorsque l'on travaille sur de grandes surfaces courbes. Une grande pièce courbe pourrait avoir de 283 à 566 cm³ (10 à 20 ft³) d'air à évacuer d'un sac, et une pompe de 1/3 CV (1/3 HP) peut prendre 1/2 minute pour évacuer 28 cm³ (1ft³) à 132 mmHg (20"Hg) (lorsque le sac est bien hermétique). Cependant, pour 566 cm³ (20 ft³), 10 minutes seront nécessaires pour amener le sac à 132 mmHg (20"Hg) (0,5min x 20ft³). Si nous considérons le temps requis, il faudra 10 minutes pour assembler la pièce et l'insérer dans le sac, puis 10 autres minutes pour amener le sac à un niveau de pression acceptable avec une pompe de 142 cm³/mn (5 CFM). Ces 20 minutes peuvent être excessives car que la colle risque de se figer avant que la pression requise ne soit atteinte. Aussi, la meilleure solution serait une pompe de 284cm³/mn (10 CFM) qui diviserait le temps d'évacuation par deux. D'autres outils tel que le distributeur de colle peuvent sans aucun doute aider à réduire le temps d'assemblage en diminuant celui qui est requis pour atteindre le niveau de pression nécessaire .

Si une fuite se produit dans le sac, la pompe démarre et s'arrête par cycle à un taux constant selon la taille de la fuite. Un cycle constant ON/OFF est préjudiciable pour une pompe électrique à aspiration. Lorsqu'un moteur démarre, il tire un ampérage important comparé au moment où il fonctionne en continu. Ceci cause plus facilement une surchauffe, puis le moteur s'arrête ou pire, il brûle. La plupart des moteurs de pompes à aspiration possèdent un dispositif de surcharge thermique qui arrête le moteur en cas de surchauffe. 15 à 30 minutes seront alors nécessaires pour le refroidir et le redémarrer, ce qui signifie que votre travail est perdu!

Les pompes à air ne présentent pas ce problème de surchauffe. En fait, elles fonctionnent à froid grâce à l'air qui les traverse. Dans certains cas, l'air éjecté refroidi les autres composants électriques utilisés par le contrôleur automatique. L'air sale ou non filtré peut endommager les systèmes actionnés par Air. La rouille ou la saleté peuvent éviter au solénoïde d'air de s'arrêter, alors que la pompe à air continue de fonctionner jusqu'à ce que la conduite d'air soit enlevée (ce qui est mieux que de la casser ou la voir hors service). Normalement, le nettoyage du solénoïde prend 5 minutes. Un filtre placé sur la conduite d'air évite ce problème.

Un système automatique est fortement recommandé si vous vous identifiez à l'un de ces cas:

• Faites du Placage régulierement - même 3 ou 4 fois par mois.
• Désirez avoir la commodité de démarrer le système et de pouvoir partir sans avoir à le vérifier toutes les 15 ou 30 minutes.
• La perte d'un seul ouvrage peut correspondre au prix d'un système automatique. Si vous perdez un ouvrage, demandez-vous quel est le coût de la main d'oeuvre et du matériel. Généralement, le coût additionel d'un système automatique est de 250$ à 300$ de plus qu'un système manuel.

Si vous devez commencer avec un système manuel, souvenez-vous que nos systèmes manuels peuvent être modifiés en un système automatique sans pour cela perdre votre investissement initial.

Le polyuréthanne est un matériel industriel qui est bien plus résistant que le vinyle. Le polyuréthanne se dilate mieux, revient plus facilement à sa forme originale, ne se coupe pas facilement et ne développe pas de trous aussi facilement que le vinyle. Il est habituellemnet disponible en 0,5 - 0,75 et 1 mm d'épaisseur ( 0,020; 0,030 et 0,040"). Le polyuréthanne est ce qu'il y a de mieux pour ceux qui travaillent sur des surfaces courbes car il est plus résistant que le vinyle lorsqu'il est dilaté. Plus le sac est épais, plus il offre de la résistance. Par contre, l'épaisseur peut s'avérer désavantageuse sur certains travaux courbes. Le sac peut alors présenter des plis sur certaines surfaces au lieu de se dilater correctement sur les courbes. Si cela devait arriver, il n'y aurait pas de pression là où se trouvent les défauts et le travail devrait être repris ou jeté.

Les sacs en vinyle sont disponibles en 0,5 et 0,75 mm d'épaisseur (0,02 et 0,03") et sont généralement achetés lorsque les budgets ou l'utilisation sont limités. Par exemple, plaquer 10 panneaux plats par mois avec un sac en vinyle de 0,5mm d'épaisseur (0,02") le fera durer un an ou deux si un entretien correct y est porté. Certains sacs de vinyle sont fabriqués à partir de deux matériaux. Le haut est clair (transparent) et le bas est opaque. Si les parties supérieures et inférieures du sac sont faites de vinyle transparent, vous pouvez alors le retourner (s'il possède un connecteur amovible comme décrit plus loin). Ces deux aspects (partie claire et connecteur amovible) donnent plus de longévité au sac. Si le sac est endommagé puis rapiécé ou dilaté, la dilatation va alors produire des trous et des fuites apparaitront. Or, il n'est pas très pratique de rapiécier les trous. Avec un sac clair et un connecteur amovible, le connecteur peut être placé là où se situe le trou et celui-ci est alors réparé. Le sac peut alors être retourné, la partie inférieure (quasiment inutilisée) devenant la partie supérieure. Le bas se plaque ou adhère de lui même au panneau (généralement un panneau en mélamine de 2 cm (3/4") d'épaisseur sur lequel les pièces ouvrées sont déposées) car il ne contient pas les rainures qui permettent d'évacuer l'air comme le haut du plateau. Ce simple avantage vous permet de doubler la longévité du sac.

Le sac peut également être utilisé sans socle (ou panneau d'appui). Ce qui est pratique pour ceux qui créent des escaliers en colimaçon ou des arcs voûtés. Dans ce cas, le moule à cintré est placé à l'extérieur du sac. Un sac étroit et long est utilisé dans le cas suivant: les laminages sont enduits de colle, insérés dans le sac qui est alors posé contre le moule puis l'aspiration est mise en marche. L'aspiration maintient alors l'arc dans sa forme et le sac peut donc être retiré du moule. Dans ce cas précis, le moule peut être utlisé à nouveau sans pour cela attendre que la colle ne sèche;. Un seul système d'aspiration peut supporter plusieurs sacs en même temps; et un seul moule peut être utlisé.

Les sacs à aspiration sans panneau d'appui peuvent également être utilisés lors de la création de laminages courbes. Dans l'exemple décrit ci-dessus, un moule à cintrer est utilisé pour donner une forme à votre arc. Dans un coutour libre (free forming), c'est la même chose! Les laminages sont enduits de colle, insérés dans le sac et pliés selon n'importe quelle forme avant d'y appliquer l'aspiration. Une fois l'aspiration appliquée, la forme est maintenue par une pression de 9000kg/m² (1800lbs/ft²). Ainsi, ils ne peuvent glisser ni bouger. En règle générale, "pliez votre ouvrage dans la forme que vous souhaitez et le sac la maintiendra"!

En général, un sac à aspiration offre plus de flexibilité pour tout type de géométrie ou de forme qui puisse être pressée dans celui-ci, comparé à une presse à cadre. Si vous créez des travaux divers (plats, courbes, etc...), un système d'aspiration assorti d'un sac est alors la meilleure solution pour débuter.

  Filtres: Essentiels avec les pompes électriques. Certains fabricants de pompes à aspiration les fabriquent avec un filtre interne. Cependant, un filtre externe est hautement recommandé. La plupart des pompes à aspiration utilisées dans l'industrie du bois sont à turbines rotatives, et l'espace entre la paroi et les turbines est de 0,0008mm (0,0002"). Or, il faut que l'air entrant soit filtré. Si de petites particules devaient s'insérer dans la chambre à vide, elles pourraient endommager les turbines ou même les briser.

Il est conseillé de nettoyer la chambre à vide avec de l'air frais 1 à 2 minutes en fin de journée. Les vapeurs de colle peuvent se déposer le long des parois et rendre les turbines collantes. A la prochaine utilisation de la pompe, elles peuvent se bloquer et provoquer une surchauffe du moteur puis l'arrêter ou pire, casser les turbines. Les manufacturiers conseillent un nettoyage périodique des chambres à vide avec un liquide permettant de nettoyer l'intérieur.

Les pompes à aspiration actionnées par air n'ont pas besoin de système de filtration comme les unités électriques. La poussière déposée sur la ligne d'aspiration passera au travers de l'unité. Une accumulation de poussière à l'intérieur de la pompe peut se produire si la ligne d'air contient de l'huile en provenance du compresseur. Une pompe établie en deux parties pour l'industrie du Bois peut être démontée, nettoyée puis remontée en quelques minutes. Si quelques fibres de laine de verre sont insérés dans la ligne d'aspiration, elles s'amasseront et permettront à la poussière de s'incruster. Si vous décidez de filtrer votre système à aspiration, utilisez un filtre assorti d'une protection transparente. Celle-ci vous permettra de voir au travers et de nettoyer le filtre avant qu'il ne soit bouché.

Si vous utilisez un filtre pour la ligne d'aspiration, il sera normalement placé entre le sac et le manomètre à vide. Si le filtre est bouché, il cause une mauvaise lecture du niveau d'aspiration dans le sac. Le manomètre à vide et le dispositif sensoriel sont à l'autre bout du filtre. Ainsi, vous pouvez avoir deux systèmes d'aspiration causés par un filtre bouché. L'un passerait du filtre au sac et l'autre, du filtre à la pompe, incluant le manomètre à vide et le dispositif sensoriel. Lorsque la pompe redémarre, elle évacue la ligne d'aspiration dans le filtre bouché et le dispositif sensoriel arrête donc la pompe. Le manomètre à vide montre un haut niveau d'aspiration, alors que dans le sac, rien ne se produit. Prenez donc conscience qu'un filtre sale ou bouché cause de nombreux problèmes et doit donc être maintenu propre.

Le réservoir est également utile lorsqu'une poussée rapide d'aspiration est nécessaire. Exemple: vous possédez une pompe à aspiration de petit modèle et vous achetez ensuite une presse à cadre de grand modèle. Vu que la presse à cadre a une grande surface à presser (une presse de 122cm x 305cm (4' x 10')a une surface de 854cm (28") alors qu'un sac a une surface de 122cm (4')), l'utilisation du réservoir peut faire toute la différence quant au résultat de pressage intial. Le réservoir permet un flux intial important qui fait que le cadre de la presse est appuyé contre la table et fournit le périmètre de pression nécessaire à une petite pompe.

Pour les petits ateliers travaillant sur des panneaux, un effileur à contre-plaqué est également un bon investissement. Ils sont conçus pour humidifier le papier, joindre ensemble les deux pièces de contre-plaqué et appliquer l'adhésif sur le joint. Toute personne travaillant manuellement sur les panneaux de contre-plaqué devrait considérer cette option.

La colle urée est recommandée pour les travaux de placage et de laminage. Cette colle sèche par réaction chimique contrairement aux colles blanches ou aliphatique qui sèchent lorsque l'eau qui y est contenue s'évapore des joints. La colle urée fournit des joints très solides. Pour cela, vous n'aurez pas (ou très peu) débordements sur vos travaux courbes. Elle est si solide que vous pouvez la retirer avec du papier de verre sans le salir. Autre avantage, elle ne se ramolli jamais, même lors de fortes chaleurs. Si votre pièce travaillée est située à côté d'une fenêtre ou sur une remorque, exposée à la chaleur, elle ne se déformera pas. Elle correspond également à une colle de type 20 résistante à l'eau et est disponible sous forme de poudre ou de liquide. Les poudres peuvent être stockées pendant 12 mois et les liquides pendant 3 à 6 mois selon la température.

Le temps de séchage est fonction de plusieurs facteurs tel le type de colle, la surface à enduire, le type de bois et la température de l'atelier. Le temps de séchage des colles aliphatiques est compris entre 20 minutes et 3 heures. Les colles blanches, qui demandent habituellement plus de temps de préparation, sécheront entre 1 et 4 heures. La colle urée-formaldéhyde demande jusqu'à 6 heures et doit reposer toute une nuit avant de pouvoir être travaillée. Plus la température est élevée, plus elles sèchent rapidement. Certains ateliers utilisent une couverture chauffante sur le sac, ce qui réduit considérablement le temps de séchage, particulièrement dans les ateliers peu chauffés en hiver.

La plupart des laminages de bois durs demanderont plus de temps de séchage que les laminages de contre-plaqué. La raison est que le cintrage des contre-plaqués est plus poreux que le bois dur; l'eau s'évapore donc plus rapidement du substrat. Ce n'est pas le cas des bois durs qui ne laissent s'échapper l'eau très rapidement. Par contre, si vous utlisez une colle epoxyde ou autre qui sèche par réaction chimique, le type de bois que vous utiliserez n'est pas important.

Lorsque vous enduisez de colle de grands paneaux de 122cm x 244cm (4' x 8'), pensez à les laisser reposer dans le sac un peu plus longtemps que d'habitude. Certains attestent que le centre des panneaux met plus de temps à sécher que les autres parties. Ceci est particulièrement vrai lorsque le placage est situé sur le centre du panneau.

Voici les commentaires que nous recevons: " Je ne savais pas comment positionner mes crampons (fixations) sur une pièce (pièce courbe de forme originale), alors j'ai essayé vos crampons par aspiration Vakuum Clamping, et ça a marché!!", "J'ai utilisé quatre gabarits de serrage à angle droit pour maintenir un meuble et pouvoir ainsi travailler dessus. Pour un travail sur des composantes de cuisine, le temps d'assemblage a été réduit de 2 heures!", "J'ai pratiqué le pressage par aspiration pendant 2 ans et ai ensuite décidé d'essayer le défonçage 'en série' grâce à votre gabarit par aspiration. Je devais travailler sur 50 pièces. Non seulement j'ai pu travailler rapidement, mais toutes les pièces sont sorties identiques."; "Il fallait accomplir rapidement un travail de défonçage. En maintenant la pièce à l'aide du gabarit à aspiration, j'ai pu terminer le travail avant même d'avoir pu commencer s'il avait été fait à l'aide de fixations mécaniques. De plus, à l'aide du gabarit à aspiration, je n'endommage pas la pièce accidentellement, ce qui m'obligerait à tout recommencer!".

Avantages du Serrage par aspiration comparé au Serrage mécanique:

• Il n'endommage pas la pièces ouvrée - L'adhésif VAKuum Tape (adhésif spécial en mousse qui permet une étanchéité des plus importantes entre les appareils de maintien et la pièce ouvrée) protège la pièce ouvrée
• Rapide - L'aspiration est instantannément appliquée ou libérée. Vous pouvez défoncer le contour d'une pièce en une seule opération; alors qu'avec des fixations mécaniques, il vous faut libérer la pièce pour la bouger puis la fixer à nouveau. Vous n'avez pas besoin d'utiliser un adhésif double face, ni de visser la pièce maîtresse à la pièce ouvrée, ni de la nettoyer nide réparer les trous.
• Précis - Puisque vous n'avez pas besoin de retirer les fixations, vous retrouvez une reproduction exacte de votre travail à chaque fois. Ceci est très important lorsque vous travaillez sur des composantes différentes puisque toutes seront interchangeables et s'assembleront facilement.
• Moindre Coût - Faites vos propres pièces de maintient (uniques ou non) pour les utiliser dans vos travaux quotidiens ou uniques.
• Solide - Jusqu'à 9000 kg/m² (1800 lbs/sq.ft.) de force, qui peut être encore accrue par des fixations mécaniques.
• Pression constante et uniforme - Les fixations mécaniques exercent une forte pression sur un point donné. Une fixation mécanique classique fournit 90 à 135 kg (200 - 300 lbs) de force sur le point en question. Si vous maintenez une pièce de 32 cm² (6"sq.) d'un peu moins de 2 cm d'épaisseur (3/4") en pin à l'aide d'une fixation mécanique, la pression est d'environ 560 g/cm² (8,5lbs/sq.in.). Mais si vous maintenez la même pièce à l'aide de fixations par aspiration, une pression constante et uniforme (sur toute la pièce) de 1420 - 1700 g/cm² (10-12 lbs/sq.in.) sera appliquée.
• Sécurité -  Aucune obstruction n'interfère avec les outils tranchants. Parfois, un outil coupant est amené près des fixations mécaniques et présente un danger pour l'opérateur et l'équipement si la fixation touche l'outil.
• Versatile - Il est possible d'attacher les fixations sur toute surface plate, horizontale ou verticale. Exemple: pour maintenir une règle contre un panneau de 122 cm x 244 cm (4' x 8'), les fixations mécaniques doivent être positionnées sur les extrémités. Alors qu'une fixation par aspiration en forme de règle peut être placée n'importe où sur le panneau car lorsque l'aspiration sera mise en route, le panneau sera complètement attiré contre la règle. La fixation par aspiration n'a pas forcément besoin d'être placée sur les bords.
• Vous pouvez travailler sur le bord d'une pièce en une seule opération -   car la pièce ouvrée est surélevée par la fixation par aspiration et donc ne touche pas l'établi.
• Les outils de fixation sont légers - Certains tavaux de façonnage effectués par deux personnes peuvent maintenant être effectués par une seule car les outils sont légers et simples à manipuler.

Inconvénients des fixations par aspiration.

• La pièce ouvrée doit être relativement plate - Quelques courbes sont acceptées car le joint étanche permet quelques irrégularités
• Moins de force sur les petites pièces - Une fixation mécanique applique plus de force sur les petites pièces.
• Les matériaux très poreux peuvent être moins bien maintenus -  Les fissures et les coups peuvent produire des fuites. Une pompe à aspiration plus puissante peut être nécessaire afin de pallier à ces fuites et produire une plus grande force de pression

Avantages du système à Air:

• Sécurité - pas de pièces mobiles, ce qui signifie que rien ne peut casser, s'user, surchauffer ou s'arrêter. Peut être mise en marche ou arrêtée des milliers de fois sans surchauffer ni endommager les pièces.
• Moindre coût -  le prix est environ 30% inférieur à celui d'une pompe électrique similaire.
• Peut être améliorée - Certains vendeurs vous proposeront d'améliorer une petite unité en une autre de capacité supérieure sans perdre votre investissement initial.

Avantages d'une pompe électrique:

• Commodité- Branchez-la où vous le sauhaitez, vous n'avez pas besoin d'un compresseur d'air.

• Fonction: A quoi cela sert-il? Placage par aspiration, Serrage par Aspiration ou les deux en même temps. Puis d'autres applications comme aspirer un liquide (résine epoxyde, etc...) ou travailler à partir de plusieurs sacs ou presses à cadre?
• Taille: Va-t-il occuper toute la surface du plancher ou peut-on le ranger sous un établi?
• Fiabilité: Quelle est la longévité de la pompe? Et celle du sac? Si la pompe ingère de la poussière ou des particules, sera-t-elle hors d'usage ou peut-on la nettoyer tout simplement?
• Entretien: Faut-il un entretien régulier? Les pièces de rechange sont-elles disponibles immédiatement? Qule est le prix des pièces? Faites-vous les dépannages à domicile ou faut-il retourner la machine en atelier?
• Garantie: Quelle est la garantie de la pompe, des coutures des sacs? Certains vendeurs proposent une garantie à vie sur certains produits. Quelle est la garantie des composants?
• Service après vente: Le vendeur propose-t-il une ligne spéciale ou un numéro gratuit pour tout problème relatif à l'equipement ou toute question concernant le fonctionnement de l'equipement? Rappelera-t-il après les heures de bureau ou durant le week-end? Ce point est important, particulièrement lorsqu'un problème surgit ou que vous avez peu ou aucune connaissance du système et de son fonctionnement
• Commodité: Est-ce facile à utiliser? Peut-on le déplacer facilement dans l'atelier?
• Modifiable: Sa performance et ses fonctions peuvent-elles être améliorées à l'avenir? Quel en est le prix? S'il s'agit d'un système manuel, peut-il être ensuite modifié en un système complètement automatique?
• Force motrice: Pompe à aspiration Electrique ou actionnée par Air?
• Performance: Quel niveau d'aspiration vous faut-il? (Quelle force?) Combien de temps est-il nécessaire pour que l'évacuation s'opère totalement et pour que la pièce sous mise totalement sous pression?
• Coût et Selection: Peut-on choisir parmi un éventail de pompes, sacs, presses à cadre, accessoires, composants etc...

  Souvenez-vous, une utilisation innovatrice des systèmes d'aspiration permettra à tout atelier d'obtenir une longeur d'avance sur leur concurrant!

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Tout d'abord, les débordements de colle vont-ils adhérer au sac? Normallement non en ce qui concerne les colles aliphatique, blanches ou urée. Par contre, les colles polyuréthanne ou colles epoxyde adhéreront au sac. C'est pourquoi le sac doit être protégé par une feuille protectrice comme le papier parafinné par exemple, qui absorbera la colle. Le second élément est de savoir si la colle sèche au contact de l'air ou de l'humidité, ce qui est le cas des colles polyuréthanne. Ces colles ont besoin de l'humidité qu'elles captent dans l'air pour sécher correctement. Les fabricants de colle polyuréthanne recommendent d'imbiber le substrat d'eau (et non pas le placage qui risquerait d'onduler) avant d'appliquer la colle, pour qu'elle puisse capter assez d'humidité pour sécher correctement, une fois placé dans le sac à aspiration.

• Le type de colle - plus la colle vous laisse de temps pour vos préparations, plus elle met de temps à sécher.
• La température de l'atelier - plus la température est élevée, plus vite la colle séchera.
• La nature du substrat - en comparaison aux bois tels que le chêne, l'eau contenue dans les colles classiques à base d'eau sera rapidement absorbée par le MDF, les panneaux de particules...

Si un coussin de presse n'était pas utilisé sur la placage, (c'est à dire que le placage soit directeent en contact avec le sac) des ondulations ou imperfections pourraient alors apparaître. C'est pourquoi le coussin de placage est nécessaire pour aplanir le placage.

Je dois créer une forme complexe, et former un coussin de placage est un vrai problème!
Si vous devez travailler sur une forme complexe et que des coussins de placage rigides ne peuvent être utilisés, essayez un matériel flexible. Du linoléum, contre-laqué de cintrage (cirez la surface pour que la colle n'y adhère pas), stratifié décoratif, etc...Soyez créatif car l'utilisation d'un coussin de presse est très important. Si vous ne pouvez en utiliser, enroulez la pièce et protégez-la avec un adhésif résistant.

La porte plaqué en MDF s'est bombée dès que je l'ai sortie du sac!
Ceci est souvent dû au fait que vous ne plaquez qu'un seul côté de la porte. Le MDF est déjà humidifié par la colle sur le côté plaqué. C'est pourquoi vous devez plaquer chaque côté pour équilibrer l'humidité. Le deuxième côté n'a pas besoin d'avoir le même type de placage que le premier.

Mes montants courbes n'ont pas séchés!
Si vous travaillez sur des arcs voûtés, des escaliers en colimaçon etc...en utilisant de la colle blanche ou aliphatique sur du bois solide, beaucoup de temps sera nécessaire avant que l'eau ne s'évapore des joints et du sac. Six couchent qui ont été collées sur chaque surface implique beaucoup d'eau qui ne soit absorbée ou portée vers les bords très rapidement. Si chaque autre couche peut être du contre-plaqué de cintrage, elle absorbera l'eau plus rapidement, donc séchera plus rapidement. Sinon, utilisez les colles urée ou polyuréthanne ou Epoxyde car elles sèchent par réaction chimique et non par évaporation d'eau. Essayez également d'augmenter la température en utilisant une couverture chauffante.