• Vacío (Vacuum): Definición
 
• ¿Cómo se mide el vacío?
 
• ¿Cómo se efectua el vacío para el Ebanista?
 
• ¿Qué tipo de Bomba VAKuum Pump se puede utilizar?
• Ventajas de las Bombas Eléctricas o Neumáticas
• Neumáticas
• Eléctrica
• Capacidades de las bombas, ¿cómo son definidas?
• Nivel de Vacío
• Flujo de Vacío
• Tiempo de evacuación
• Sistemas de Vacío para el Enchapado
• Sistemas de Enchapado Manual
• Bolsas y material de las Bolsas
• Prensas con cuadro
• Conectores para Bolsas de Vacío
• Otros Elementos:
• Filtros:
• Depósito de Aire
• Accesorios
• Cola
• Cinta para chapa
• Justificación de las tarifas
• Sujeción por vacío (Clamping)
• Definición de la Sujeción por vacío
• Elementos que hay que tomar en cuenta para un sistema de Sujeción por vacío
• Sujeción por vacío: ¿Bomba Neumática o Bomba Eléctrica?
• Elementos que hay que tomar en cuenta en la elección de un Sistema por Vacío
• ¿Qué tipo de cola debería utilizar en una Prensa por Vacío?
• Cuánto tiempo será necesario para que la cola se seque?
• ¿Cuál es el color de la cola VAK-Bond 2000 cuando está secada?
• Diferencias entre las colas
• Problemas típicos de las colas

Neumáticas:

• Gran Seguridad -  No pieza amovible, nada que pueda gastarse, calentar demasiado o pararse.
• Bajo Coste -  Nuestros sistemas de vacío cuestan un 15 hasta un 40% menos que las bombas eléctricas de capacidad equivalente. Además, el coste de mantenimiento o de reemplazo de la bomba es nulo.
• Modificable -  Se puede añadir rendimiento o nuevas funciones sin perder su inversión inicial.

• Comodidad -  Se puede enchufarlas donde quiere, no necesita compresor.
• Capacidad -  La capacidad puede ser aumentada si posee un pequeño compresor.

  Nivel de Vacío:  (mm Hg/"Hg) es conocido como la fuerza del aire o el trabajo que puede crear el aire. Más elevado es el nivel de presión, más acabado es el trabajado. Si se tiene un panel de 1dm² (1ft²) bajo 500 mm Hg (20"Hg) de presión, se obtiene una fuerza de 653 kg (1440 lbs) que mantiene este panel en su lugar (900x500/68,5 o 144x20x0,5).

  Flujo de vacío: corresponde al nivel de aire evacuado (medido en cm³/mn o CFM) por la bomba a un cierto nivel de presión. Sin embargo, este flujo cambia (disminuye) a medida que aumenta el nivel de presión. Y contrario. Una bomba alcanza su nivel de vacío más alto a 0"Hg. Pero no tendrá ningun flujo con un nivel de vacío muy elevado porque no podrá sacar aire. Hay que ser vigilante porque el flujo de vacío a 0"Hg puede inducirle a error (ningún trabajo será cumplido a 0"Hg). Cuando se trabaja sobre superficies porosas, un flujo de vacío superior significa un nivel de presión alto, y, por consecuencia, una fuerza de mantenimiento superior.

  El tiempo de evacuación puede ser importante para ciertas aplicaciones. Como dicho arriba, el tiempo de evacuación de un cierto volumen de aire varia según el nivel de presión. Ese concepto es cierto para todo tipo de bomba, sea eléctrica o neumática. Ejemplo: una bomba eléctrica de 1/3 CV (1/3 HP) puede evacuar 142 cm³/mn (5CFM) a 0"Hg. Sin embargo, a 132cm³/mn (20"hg), no puede evacuar más de 1,5 CFM. Bombas de otros constructores de 1/3 CV (HP) pueden evacuar 142 cm³/mn (5 CFM) a 0"Hg, pero a 20"Hg no evacuan más que 34 cm³/mn (1,2 CFM). Además, esta bomba será más lenta.

El tiempo de evacuación es importante cuando se debe obtener un cierto nivel de presión en un tiempo dado. Generalmente, las industrias utilizan esta información para calcular la velocidad de una operación específica sobre una línea de asemblaje. Habitualmente, las aplicaciones sobre madera son poco afectadas por la diferencia de tiempo. Que la evacuación de una bolsa de vacío tome 65 segundos o 75 segundos, ¡la diferencia no es tan importante!

El tiempo de evacuación es importante cuando se trabaja sobre grandes superficies curvas. Una gran pieza curva podrá tener de 283 hasta 566 cm³ (10 hasta 20 ft³) de aire a evacuar en una bolsa, y una bomba de 1/3 CV (1/3 HP) puede tomar 1/2 minuto para evacuar 28 cm³ (1ft³) a 132 mmHg (20"Hg) (cuando la bolsa es hermética). Sin embargo, para 566 cm³ (20 ft³), 10 minutos serán necesarios para alcanzar los 132 mmHg (20"Hg) (0,5min x 20ft³). Si se considera el tiempo requerido, 10 minutos serán necesarios para asemblear la pieza y insertarla en la bolsa, luego, 10 otros minutos para alcanzar un nivel de presión aceptable con una bomba de 142 cm³/mn (5 CFM). Estos 10 minutos podrán ser excesivos porque la cola podrá cuajarse antes de que la presión necesaria sea alcanzada. Además, la mejor solución sería una bomba de 284cm³/mn (10 CFM) qui dividiría por dos el tiempo de evacuación. Otras herramientas como el Untador de cola puede ayudarle en reducir el tiempo de ensamblado disminuyendo él necesario para alcanzar el nivel de presión necesario.

Si un escape se produce en la bolsa, la bomba se pone en marcha y se para según ciclos con tasa constante según el tamaño del escape. Un ciclo constante ON/OFF es perjudicial para una bomba de vacío eléctrica.Cuando se arranca un motor, se saca un amperaje importante comparado con el momento cuando funciona en continúo. Eso causa fácilmente un recalamiento, y luego se para el motor, o peor, se quema. La mayoría de los motores de bombas de vacío posseen un dispositivo de recalentamiento qui para el motor si necesario. Así, 15 hasta 30 minutos serán necesarios para enfriarse y arrancarlo de nuevo, lo que significa que su trabajo es perdido!

Las bombas de vacío no presentan este problema de recalentamiento. De hecho, funcionan en frío gracias al aire que les atravesa. En ciertos casos, el aire eyectado enfria los otros componentes eléctricos utilizados por el regulador automático. El aire sucio o no filtrado puede deteriora los sistemas funcionando por aire. El orín o la suciedad puede evitar al solenoide de aire pararse, mientras la bomba de vacío va funcionando hasta que la tubería de aire sea quitada (lo que es mejor que romperla!) Generalmente, la limpieza del solenoide requiere 5 minutos. Un filtro colocado sobre la tubería de aire evita este problema.

Un sistema automático es muy recomendado si Usted se identifica a uno de estos casos:

• Practica el Enchapado regularmente - aún 3 o 4 veces al mes.
• Desea la comodidad arrancar el sistema y marcharse sin tener que verificar cada 15 o 30 minutos.
• Solamente la perdida de un trabajo corresponde al precio de un sistema automático. Si pierde este trabajo, preguntese cual es el coste de la mano de obra y del material. Generalmente, el coste adicional de un sistema automático es de 250$ hasta 300$ más que un sistema manual.

Si debe comenzar con un sistema manual, acuérdese que nuestros sistemas manuales pueden ser modificados en un sistema automático sin perder su inversión inicial.

El poliuretano es un material industrial que es mucho más resistente que le vinilo. El poliuretano se dilata mejor, vuelve más fácilmente a su forma original, no se corta fácilmente et no desarrolla agujeros tan fácilmente como el vinilo. Generalmente es disponible en 0,5 - 0,75 y 1 mm de grueso ( 0,020; 0,030 y 0,040"). El poliuretano es lo mejor para los que trabajan sobre superficies curvas porque es más resistente que el vinilo cuando es dilatado. Más la bolsa es gruesa, más ofrece resistencia. A contrario, el grosor puede ser peligroso cuando se trabaja sobre curvas. Así, la bolsa presentará pliegues sobre ciertas superficies en lugar de dilatarse correctamente sobre las curvas. Si sucede eso, no hará más presión donde están los defectos y el trabajo deberá ser comenzado desde el prinipio o tirado

Las bolsas en vinilo son disponibles en 0,5 y 0,75 mm de grueso (0,020 et 0,030") y generalmente son compradas cuando la utilización o el presupuesto son limitados. Por ejemplo, poner bajo presión 10 panels planos per mes en una bolsa en vinilo de 0,5mm de grueso (0,020") le hará durar un año o dos si se hace un mantenimiento correcto. Ciertas bolsas en vinilo son fabricadas a partir de dos materiales. La parte de arriba es clara y la parte de abajo es opaca. Si las partes superiores e inferiores de la bolsa son hechas del mismo material transparente, así se puede removerlo (si posee un conector amovible como descrito abajo). Estos dos aspectos (parte clara y conector amovible) dan más longevidad a la bolsa. Si la bolsa es deteriorada, y luego remendada o dilatada, la dilatación producirá agujeros y escapes aparecerán. Con una bolsa clara y un conector amovible, el conector puede ser colocado donde está el agujero, y la bolsa será reparada. Así pues, se puede dar una vuelta a la bolsa, la parte inferior (casí no utilizada) será la parte superior. La parte inferior se pega contra el panel (generalmente un panel en melaminas de 2 cm (3/4") de grueso sobre el cual las piezas obradas son depositadas) ya que no tiene las ranuras que permiten la evacuación del aire tan como las sobre la parte superior del zócalo. Esa ventaja le permite doblar la longevidad de la bolsa.

También, la bolsa puede ser utilizada sin zócalo, lo que es práctico para los que crean escaleras de caracol o arcos curvos. En este caso, el molde está fuera de la bolsa. Una bolsa estrecha y larga es utilizada en el caso siguiente: los laminados son cubiertos de cola, colocados en la bolsa que está puesta contra el molde, y luego el vacío es sacado. La aspiración mantiene el arco en su forma y la bolsa puede ser retirada del molde. En este caso, el molde puede ser utilizado de nuevo sin esperar de que se seque la cola. Un único sistema de vacío puede soportar varias bolsas al mismo tiempo y sólo un molde puede ser utilizado.

Las bolsas de vacío sin zócalo pueden ser utilizadas durante la creación de panels estratificados curvos. En el ejemplo descrito arriba, un molde es utilizado para dar una forma al arco. Es lo mismo para el free-forma, donde se imagina las formas! Las láminas son untadas de cola, colocadas dentro la bolsa y curvadas según cualquier forma antes de sacar el vacío. Una vez la aspiración aplicada, la forma es mantenida por una presión de 9000kg/m² (1800lbs/ft²). Así, no pueden resbalar ni moverse. Generalmente, "curvar su trabajo según la forma que desea y la bolsa lo mantendrá!"

Generalmente, una bolsa de vacío ofrece más flejibilidad para todo tipo de geometría o cualquier forma que pueda ser presionada en éste, comparado con una prensa con cuadro. Si creen diversos trabajos (planos, curvados, etc...), un sistema de vacío equipado de una bolsa es la mejor solución para empezar,

  Filtros: Esenciales para las bombas eléctricas. Ciertos fabricantes de bombas de vacío las fabrican con un filtro interno. Sin embargo, un filtro externo es muy recomendado. La mayoría de las bombas de vacío utilizadas en la industria de la madera tienen turbinas rotativas, y el espacio entre la pared y las turbinas es de 0,0008mm (0,0002"). Pues, el aire que entra debe ser filtrado. Si pequeñas partículas debían insertarse en la cámara de vacío, podrían dañar las turbinas o peor, romperlas.

Es aconsejado limpiar la cámara de vacío con aire fresco durante 1 o 2 minutos en fín de día. Los vapores de cola pueden depositarse a lo largo de las paredes y hacer las turbinas pegajosas. A la próxima utilización de la bomba, las turbinas podrían bloquearse y provocar un recalamiento del motor y luego pararlo o, peor, romper las turbinas. Los fabricantes aconsejan una limpieza periódica de las cámaras de vacío con un líquido que permite limpiar el interior.

Las bombas de vacío neumáticas no necesitan sistema de filtración como las unidades elécricas. El polvo depositado sobre la línea de vacío cruzará la unidad. Una acumulación de polvo en el interior de la bomba puede producirse si la línea de aire contiene aceite proveniendo del compresor. Una bomba establecida en dos partes para la industria de la Madera puede ser desmontada, limpiada y montada de nuevo en pocos minutos. Si algunas fibras de lana de vidrio se introducen en la línea de vacío, se amontonarán y el polvo se incrustará. Si Usted decide filtrar su sistema, utilise un filtro acompañado de una protección transparente. Esta le permitirá ver a través y limpiar el filtro antes de que sea obstruido.

Si Usted utiliza un filtro sobre la línea de vacío, será puesto entre la bolsa y el vacuómetro. Si el filtro es obstruido, provocará una falsa lectura del nivel de vacío en la bolsa. El vacuómetro y el dispositivo sensorial están al cabo del filtro. Así, tendrá dos sistemas de vacío causados por un filtro obstruido. Uno pasaría del filtro a la bolsa y el otro del filtro a la bomba, incluyendo el vacuómetro y el dispositivo sensorial. Cuando se pone en marcha la bomba, evacua la línea de vacío en el filtro obstruido y el dispositivo sensorial para la bomba. El vacuómetro muestra un alto nivel de vacío, mientras en la bolsa no se produce nada. Tome en conciencia de que un filtro sucio o obstruido causa numerosos problemas y debe ser mantenido limpio.

También, el depósito de vacío es útil cuando un empuje rápido de vacío es necesario. Ejemplo: posee una bomba de vacío de pequeña capacidad y luego compra una prensa con cuadro (gran modelo). La prensa con cuadro teniendo una gran superficie de presión (una prensa de 122cm x 305cm (4' x 10') tiene una superficie de 854cm (28") mientras una bolsa tiene una superficie de 122cm (4')), la utilización del depósito de vacío puede mostrar una gran diferencia por lo que concierne la presión inicial. El depósito permite un flujo inicial importante que permite al cuadro de la prensa ser apoyado contra la mesa de trabajo y provee el perímetro de presión necesario para una pequeña bomba.

Para los pequeños talleres trabajando sobre panels, un juntador de chapa es una buena inversión. Son concebidos para humedecer el papel, juntar las dos piezas de chapa y aplicar la cinta sobre la junta. Toda persona trabajando manualmente sobre panels de chapa debería considerar esta opción.

La cola urea es recomendada para los trabajos de enchapado y estratificación. Esta cola seca gracias a una reacción química, al contrario de las colas blancas o alifáticas que secan con el agua evaporándose de las juntas. La cola urea provee juntas muy solidas. Por eso, no hará (o muy poco) desbordamientos sobre sus trabajos curvos. Es tan sólida que se puede retirarlo con la ayuda de papel de lija sin suciarlo. Otra ventaja: nunca se reblandece, aun cuando hace mucho calor. Si su pieza trabajada está situada al lado de una ventana o en un remolque o expuesta al sol, no se deformará. Corresponde también a las colas de tipo 20 resistente al agua y es disponible en polvo o líquido. Los polvos pueden ser almacenados durante 12 meses y los líquidos durante 3 hasta 6 meses según la temperatura.

El tiempo de secado es función de varios factores como el tipo de cola, la superficie, el tipo de madera y la temperatura del taller. El tiempo de secado de las colas alifáticas es: 20 minutos hasta 3 horas. Las colas blancas, que generalmente piden más tiempo de preparación se secarán dentro de 1 hasta 4 horas. La cola urea necesita hasta 6 horas y debe reposarse una noche completa antes de ser trabajada. Más la temperatura es elevada, más rapidamente se seca la cola. Ciertos talleres utilizan una manta térmica sobre la bolsa y particularmente en talleres con poco calefacción en invierno.

La mayoría de los panels estratificados en madera dura pedirán más tiempo de secado que los laminados de contrachapado. La razón es que la chapa es más porosa que la madera dura; pues el agua se evapora más rapidamente del substrato. No es el caso de las maderas duras donde el agua no se escapa muy rapidamente. Sin embargo, si Usted utiliza una cola epoxidio u otro que se seca gracias a una rección química, el tipo de madera que utiliza no es muy importante.

Cuando se unta de cola grandes panels de 122cm x 244cm (4' x 8'), piense en dejarlos reposarse más tiempo que de costumbre. Unos dicen que el centro de los panels tarda más tiempo en secarse comparado con las otras partes. Eso es particularmente verdadero cuando la chapa está en el centro del panel.

Aquí están los comentarios que hemos recibido: "No sabía como posicionar mis fijaciones sobre la pieza (pieza curva de forma muy original), y he probado las útiles de sujeción Vakuum Clamping, y funcionó!", "He utilizado cuatro útiles de sujeción a ángulo recto para mantener un mueble. Era un trabajo sobre componentes de cocina y el tiempo de ensamblaje fue reducido por 2 horas!", "He practicado la presión por vacío durante 2 años y luego decidió probar el corte 'en serie' gracias a sus útiles de sujeción. Debía trabajar sobre 50 piezas. No solamente he podido trabajar rapidamente, sino, todas las piezas fueron idénticas.", " Tenía que hacer un trabajo de corte muy rápidamente. Manteniendo la pieza con la ayuda de un útil de sujeción, pude acabar el trabajo antes de comenzarlo si hubiera sido hecho con sujetadores mecánicas. Además, con los útiles de sujeción, no daño la pieza, lo que me obligaría hacerlo de nuevo!".

Ventajas de la Sujeción por Vacío comparado con la Sujeción mecánica:

• No daña la pieza trabajada - La cinta VAKuum Tape (cinta especial de espuma que permite un hermetismo perfecto entre las herramientas de sujeción y la pieza trabajada) protege la pieza trabajada
• Rápido - El vacío es aplicado o liberado instantáneamente. Usted puede trabajar el contorno de una pieza en una única operación, mientras que con sujetadores mecánicas, hay que liberar la pieza para moverla y luego fijarla de nuevo. No es necesario utilizar un adhesivo doble cara, ni atornillar la pieza principal con la pieza trabajada, ni limpiarla ni volver a obstruir los agujeros.
• Preciso - Como no necesita retirar los sujetadores, tiene una reproducción exacta de su trabajo cada vez. Eso es muy importante cuando trabaja sobre componentes diferentes ya que todas serán intercambiables y se ensamblarán fácilmente.
• Coste Bajo - Crea sus propios útiles de sujeción (únicas o no) para utilizarlos con sus trabajos únicos o cotidianos.
• Sólido - Hasta 9000 kg/m² (1800 lbs/sq.ft.) de fuerza, que puede ser aumentada por sujetadores mecánicos.
• Presión constante e uniforma - Los sujetadores mecánicos ejercen una presión fuerte en un punto. Una fijación mecánica clásica provee 90 hasta 135 kg (200 - 300 lbs) de fuerza sobre este punto. Si mantiene una pieza de pino de 32 cm² (6"sq.) y 2 cm de grueso (3/4") con la ayuda de una fijación mecánica, la presión es de 560 g/cm² (8,5lbs/sq.in.) más o menos. Pero, si Usted mantiene la misma pieza con la ayuda de útiles de sujeción, una presión constante e uniforma (sobre la pieza completa) de 1420 - 1700 g/cm² (10-12 lbs/sq.in.) será aplicada.
• Securidad -  Ninguna obstrucción se interfera con las herramientas cortantes. A veces, una herramienta cortante está a cerca de las fijaciones mecánicas, lo que representa un peligro para el trabajador y el equipo si la fijación toca la herramienta.
• Versátil - Es posible sujetar fijaciones sobre toda superficie plana, horizontal o vertical. Ejemplo: para mantener una regla contra un panel de 122 cm x 244 cm (4' x 8'), las fijaciones mecánicas deben ser posicionadas sobre las extremidades. Mientras un útil de sujeción (la regla) puede ser posicionada en cualquier sitio sobre el panel porque cuando el vacío está sacado, el panel está completamente atraido contra la regla. No es necesario colocar el útil de sujeción sobre el borde de la pieza.
• Se puede trabajar sobre la extremidad de una pieza con una sóla operación -  porque la pieza trabajada es levantada por el útil de sujeción, pues no toca le mesa de trabajo
• Los útiles de sujeción son ligeros - Ciertos trabajos de confección hechos por dos personas ahora pueden ser efectuados por una sóla persona ya que los útiles son ligeros y fácil de utilización.

Inconvenientes de los útiles de sujeción:

• La pieza trabajada debe ser relativamente plana - Unas curvas son aceptables ya que la junta hermética permite irregularidades.
• Menos fuerza sobre las pequeñas piezas - Una fijación mecánica aplica más fuerza sobre las pequeñas piezas.
• Los materiales muy porosos pueden ser menos bien mantenidos -  Las grietas y los golpes puden provocar escapes. Una bomba de vacío más potente puede ser necesaria a fin de paliar los escapes y producir una fuerza de presión más importante.

Ventajas de un sistema Neumático:

• Seguridad - no partes amovibles, lo que significa que nada puede romperse, gastarse, calentarse demasiado o pararse. Puede ser puesto en marcha miles de veces sin calentar demasiado ni dañar las piezas.
• Bajo Coste -  el precio es un 30% inferior al de una bomba eléctrica similar.
• Puede ser mejorado - Ciertos vendedores le proponerán cambiar su pequeña unidad contra otra de capacidad superior sin perder su inversón inicial.

Ventajas de una Bomba Eléctrica:

• Comodidad -  Enchufarlo donde quiere, no necesita compresor.

• Función: ¿A que sirve? Enchapado por vacío, Sujeción por vacío o los dos al mismo tiempo. Luego, otras aplicaciones como aspirar un líquido (resina expoxidio, etc...) o trabajar a partir de varias bolsas o prensas con cuadro.
• Tamaño: ¿Tomará todo el espacio en el suelo o podrá ser puesto en una mesa de trabajo?
• Fiabilidad: ¿Cuál es la longevidad de la bomba? ¿Y de la bolsa? ¿Si polvo o particulares entran dentro de la bolsa, se podrá limpiarla o se romperá?
• Mantenimiento: ¿Necesita un mantenimiento regulario? ¿Las piezas de recambio son disponibles inmediatamente? ¿Cuál es el precio de las piezas? ¿El fabricante provee reparación a domicilio o hay que devolver la máquina al taller?
• Garantía: ¿Cuál es la garantía de la bomba, de las costuras de las bolsas? Ciertos vendedores proponen una garantía a vida sobre ciertos productos. ¿Cuál es la garantía de los componentes?
• Servicio Post-venta: ¿Propone el vendedor una línea especial o un número gratis para todo problema en relación con el equipo o toda pregunta que concierne el funcionamiento del equipo? ¿Volverá a llamar después de las horas de trabajo o durante el fin de semana? Este punto es muy importante, particularmente cuando surge un problema o cuando no conoce o poco conoce el sistema y su funcionamiento.
• Comodidad: ¿Fácil de utilizar? ¿Se puede desplazar el sistema fácilmente en el taller?
• Modifiable: ¿Podrán su performancia y funciones ser mejoradas en el fúturo? ¿Cuál será el precio? ¿Si se trata de un sistema manual, podrá o no ser mejorado en un sistema completamente automático?
• Fuerza motriz: ¿Bomba de Vacío Eléctrica o Neumática?
• Performancia: ¿Cuál es el nivel de vacío necesario? ¿Cuanto tiempo es necesario para que se opere completamente el vacío?
• Coste y selección: ¿Se puede eligir a partir de una gama de bombas, prensas con cuadro, accesorios, componentes...?

  Nota: una utilización innovadora de los sistemas por vacío podrá situar su empresa antes de su competidor!

  Inicio

Primero, ¿Van a adherir a la bolsa los desbordamientos de cola? Normalmente no, por lo que concierne las colas blancas u urea. Sin embargo, las colas poliuretano o colas epoxidio se adherarán. Por eso, la bolsa debe ser protegida por una hoja protectora como el papel parafinado, por ejemplo que absorberá la cola. El segundo elemento es saber si la cola se seca al contacto del aire o de la humidez, lo que es el caso de las colas poliuretano. Estas colas necesitan la humidez que captan en el aire para secar correctamente. Los fabricantes de cola poliuretano recomiendan embeber el substrato de agua (y no la chapa que se ondeará) antes de aplicar la cola, para que pueda captar bastante humidez para secarse correctamente, una vez colocada en la bolsa de vacío.

• El tipo de cola - más la cola le deja tiempo para sus preparaciones, más pone tiempo para secarse.
• La temperatura del taller - más la temperatura es elevada, más rápidamente se secará la cola.
• La naturaleza del substrato - en comparación con las maderas tal como el roble, el agua contenido en las colas clásicas a base de agua será rapidamente absorbada por el MDF, los panels de particulas...

Si una placa de prensa no es utilizada sobre la chapa (es decir que la chapa está directamente en contacto con la bolsa) ondulaciones o imperfecciones aparecerán. Eso es porque la placa de prensa es necesaria para aplanar la chapa.

Tengo que trabajar sobre una forma compleja y crear una placa de prensa es un problema!
Si debe trabajar sobre una forma compleja y que placas de prensa rígidas no pueden ser utilizadas, trate un material flejible. Linoleum, contrachapado (encerar la superficie para que la cola no adhera), estratificado decorativo, etc... Hay que ser creativo porque la utilización de una placa de prensa es muy importante. Si no puede utilizarla, enrollar la pieza y protegerla con una cinta resistante.

La puerta chapada en MDF era curvada cuando lo salió de la bolsa!
Eso es porque usted chapea sólo un lado de la puerta. El MDF es ya humedecido por la cola sobre el lado chapado. Eso es porque debe chapear los dos lados para equilibrar la humidez. El segundo lado no necesita la misma chapa que el lado principal.

Mis largueros curvos no se secan!
Si trabaja sobre arcos curvos, escaleras de caracol etc... utilizando una cola blanca o alifatica sobre madera sólida, mucho tiempo será necesario antes que el agua se evapore de los ligueros y de la bolsa. Seis capas que fueron pegadas las unas sobre las otras implica mucho agua que ne será absorbada o dirigida hacia los lados muy rápidamente. Si cada otra capa puede ser contrachapado, absorberá más rápidamente, y pues, se secará más rapidamente. Si no, hay que utilizar las colas urea, poliuretano i epoxidio porque se secan por reacción química y no por evaporación del agua. También, trata aumentar la temperatura utilizando una manta eléctrica.